Технические данные материалов изделий
Для изготовления гидроизоляционных шпонок АКВАСТОП используют следующие материалы:
РЕЗИНЫ НА ОСНОВЕ ЭТИЛПРОПИЛЕНОВОГО КАУЧУКА (EPDM РЕЗИНА)
Изделия из этого материала изготавливают в соответствии с ТУ 5772–001–58093526–11.
Применение этого материала обеспечивает следующие преимущества:
– широкий диапазон рабочих температур;
– гибкость и эластичность при отрицательных температурах;
– высокая химическая стойкость;
– долговечность;
– простота монтажа;
– экологическая безопасность.
Физико-механические показатели материала:
|
ПЛАСТИФИЦИРОВАННЫЕ КОМПОЗИЦИИ НА ОСНОВЕ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА (ПВХ-П)
Изделия из этого материала изготавливают в соответствии с ТУ 5772–001–58093526–11.
Применение этого материала обеспечивает следующие преимущества:
– высокая химическая стойкость;
– долговечность;
– надежное крепление в бетоне;
– простота монтажа;
– экологическая безопасность.
Физико-механические показатели материала:
| № | Наименование показателя | Метод | Значение |
| 1 | Твердость по Шор А, единицы Шор А, в пределах | ГОСТ 24621 | 70 ±5 |
| 2 | Прочность при разрыве, МПа (кг/см2), не менее | ГОСТ 11262 на образцах тип 1 | 10 (100) |
| 3 | Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | ГОСТ 11262 на образцах тип 1 | 320 |
| 4 | Сопротивление раздиру, Н/мм (кг/см2), не менее | ГОСТ 262 метод А | 12 (120) |
| 5 | Относительное удлинение при разрыве при –20°С, %, не менее | ГОСТ 11262 на образцах тип 1 | 200 |
| 6 | Максимальное снижение показателей после старения в воздухе в течение 28 суток при температуре (70±2)°С - твердость, единицы Шор А, в пределах - условная прочность при разрыве, %, не менее - относительное удлинение при разрыве, %, не менее | ГОСТ 11645 | 3 20 20 |
| 7 | Потери в массе при 160°С в течение 6 ч. %, не более | ГОСТ 5960 пункт 4 | 1,2 |
| 8 | Способность к свариванию *: - частное от деления прочности при разрыве по сварному шву на прочность при разрыве образца без шва | ≥0,6 | |
| 9 | Светостойкость при 70°С, ч, не менее | ГОСТ 7912 | -50 |
| 10 | Группа горючести | ГОСТ 30244 | Г4 |
| 11 | Водопоглощение, % не более | ГОСТ 4650 пункт 4.10 | 0,25 |
| 12 | Плотность, г/см3, не более | ГОСТ 15139 пункт 4 | 1,35 |
| 13 | Температура хрупкости, °С, не выше | ГОСТ 5960 | -40 |
| 14 | Суммарный показатель токсичности, %, не более | ГОСТ 26150 | 1 |
| 15 | Диапазон рабочих температур, °С | от -37 до +70 |
* Примечание: способность к свариванию проверяют по DIN 18541-2
ПЛАСТИФИЦИРОВАННЫЕ КОМПОЗИЦИИ НА ОСНОВЕ ПОЛИВИНИЛХЛОРИДА, МОДИФИЦИРОВАННЫЕ КАУЧУКОМ, МАСЛОБЕНЗОСТОЙКИЕ (ПВХ–ПК–МБС)
Изделия из этого материала изготавливают в соответствии с ТУ 32.99.59–009–58093526–2018.
Применение этого материала обеспечивает следующие преимущества:
– высокая химическая стойкость;
– маслобензобитумостойкость;
– долговечность;
– надежное крепление в бетоне;
– простота монтажа;
– экологическая безопасность.
Физико-механические показатели материала:
| № | Наименование показателя | Метод | Значение |
| 1 | Твердость по Шор А, единицы Шор А | ГОСТ 24621 | 70 ±5 |
| 2 | Прочность при разрыве, МПа (кг/см2), не менее | ГОСТ 11262 на образцах тип 1 | 10 (100) |
| 3 | Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | ГОСТ 11262 на образцах тип 1 | 300 |
| 4 | Изменение показателей после выдержки в течение 72 часов при температуре (70±2)°С - твердость, единицы Шор А, в пределах - прочность при разрыве, %, не более | ГОСТ 11645 | ±4 ±30 |
| 5 | Потери в массе при 160°С в течение 6 ч, %, не более | ГОСТ 5960 пункт 4.10 | 1,5 |
| 6 | Температура хрупкости, °С, не выше | ГОСТ 5960 | -40 |
| 7 | Суммарный показатель токсичности, %, не более | ГОСТ 26150 | 1 |
| 8 | Водопоглощение, % не более | ГОСТ 4650 метод А | 0,25 |
| 9 | Сохранение прочности при разрыве, %, не менее: - после выдержки в бензине при (20±2)°С в течение 24 ч - после выдержки в масле при (100±2)°С в течение 24 ч | ГОСТ 5960 пункт 4.13 | 95 95 |
| 10 | Сохранение относительного удлинения при разрыве, %, не менее: - после выдержки в бензине при (20±2)°С в течение 24 ч - после выдержки в масле при (100±2)°С в течение 24 ч | ГОСТ 5960 пункт 4.13 | 90 65 |
| 11 | Группа горючести | ГОСТ 30244 | Г4 |
| 12 | Плотность, г/см3, не более | ГОСТ 15139 пункт 4 | 1,35 |
| 13 | Диапазон рабочих температур, °С | от -37 до +70 |
ТЕРМОЭЛАСТОПЛАСТЫ (ТЭП)
Изделия из этого материала изготавливают в соответствии с ТУ 5772–001–58093526–11.
Применение этого материала обеспечивает следующие преимущества:
– широкий диапазон рабочих температур;
– гибкость и эластичность при отрицательных температурах;
– высокая химическая стойкость;
– долговечность;
– простота монтажа;
– экологическая безопасность.
Физико-механические показатели материала:
| № | Наименование показателя | Метод | Значение |
| 1 | Твердость по Шор А, единицы Шор А | ГОСТ 263 | 70 ±5 |
| 2 | Условная прочность при растяжении, МПа (кг/см2), не менее | ГОСТ 270 на образцах тип 1 толщ. 2,0 мм | 5,0 (50) |
| 3 | Относительное удлинение при разрыве, %, не менее | ГОСТ 270 на образцах тип 1 толщ. 2,0 мм | 470 |
| 4 | Относительная остаточная деформация при статической деформации сжатия 20% в течение 24 часов при температуре 70°С, %, не более | ГОСТ 9.029 метод Б | 50 |
| 5 | Изменение показателей после старения в воздухе в течение 24 часов при температуре 100°С - твердость, единицы Шор А, в пределах - условная прочность при растяжении, %, не менее - относительное удлинение при разрыве, %, не менее | ГОСТ 9.024 | ±55 -25 -30 |
| 6 | Температурный предел хрупкости, °С, не выше | ГОСТ 7912 | -45 |
| 7 | Стойкость к термосветоозонному старению при температуре 40°С в течение 96 часов с объемной долей озона (5±0,5)х10-5 % при статической деформации растяжения 20% | ГОСТ 9.026 | Не допускаются трещины, видимые невооруженным глазом |
| 8 | Диапазон рабочих температур, °С | от -50 до +80 |
